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China Shenzhen First Tech Co., Ltd. Casos de empresas

O processo dos inversores desde a produção até ao serviço pós-venda

Aqui está uma visão geral abrangente do processo do ciclo de vida do inversor, desde a produção até ao serviço pós-venda, com base nos padrões do setor e nas práticas de fabricação: 1.Produção e Fabricação Design e planejamento: As especificações técnicas são finalizadas com base nas exigências do mercado e nas normas regulamentares (por exemplo, IEC, UL) 2 . Aquisição de componentes: Fornecimento de peças críticas (condensadores, IGBT, PCB) com controlo de qualidade rigoroso 2 11 . Montagem de PCB: SMT (Tecnologia de montagem de superfície): Colocação automatizada de microcomponentes 1 . DIP (Pacote duplo em linha): inserção manual de componentes maiores. Montagem do módulo: Integração de módulos de energia, placas de comando e dissipadores de calor 1 . Casing & Cablagem: Instalação de gabinetes, sistemas de arrefecimento e ligações eléctricas 1 . 2.Controle de qualidade e ensaios Verificações em curso: Monitorização em tempo real nas fases de montagem (por exemplo, qualidade da solda, alinhamento dos componentes) 1 11 . Ensaios funcionais: Segurança elétrica: Resistência de isolamento, resistência dielétrica (por exemplo, tensão de arranque de 1500 V) 11 . DesempenhoEficiência, forma de onda de saída, distorção harmónica. Teste de fiabilidade: Simulação Ambiental: Ensaios de ciclo de temperatura (-30°C a 60°C), humidade e vibração 11 25 . Teste de envelhecimentoTestes de esforço de 48 horas em condições extremas. Certificação de segurança: Conformidade com as normas VDE, TÜV Rheinland ou UL. 3.Embalagem e Logística Inspecção finalRevisão cosmética e reexame eléctrico 1 . Embalagem: Revestimento antiestático, almofada protetora e caixa IP65 para resistência à umidade 11 . Rótulos: Códigos de barras para marcações de rastreabilidade e conformidade (CE, RoHS). 4.Instalação e colocação em serviço Preparação do local: Garantir a ventilação, evitar a sombra e o espaço livre (≥ 30 cm em torno do inversor) 22 . Conexões elétricas: Lado DC: cablagem de cordas fotovoltaicas com conectores MC4; verificações de polaridade. Lado AC: Conexão à rede através de interruptores; verificação da ligação à terra. Sincronização de Grade: Teste da compatibilidade com a rede (intervalos de tensão/frequência). Colocação em serviço: Ativação através de aplicativos de monitorização (por exemplo, Solar Go). 5.Operação e manutenção Verificações de rotina: Físico: remoção de poeira dos ventiladores, integridade dos cabos e inspecção térmica (usando câmaras IR) 25 . EletrodomésticosMonitorização da corrente de vazamento, resistência ao isolamento e queda da eficiência 34 . Manutenção preditiva: Substituição de ventiladores de arrefecimento a cada 3 ̊5 anos 25 . Exercitar os interruptores de corrente contínua anualmente para evitar a degradação do contacto. Tratamento de falhas: Problemas comuns: sobrevoltagem da rede, falhas no isolamento ou erros de comunicação 34 . Soluções: Ajustar as configurações da rede, recablear cabos danificados ou atualizar o firmware 34 . 6.Serviço pós-venda Suporte de garantia: 5­10 anos de cobertura por defeitos de fabrico; envio de técnicos no local 25 . Diagnóstico remoto: Plataformas de monitorização (por exemplo, Growatt, SMA) para alertas em tempo real 34 . Gestão de peças sobressalentes: Armazenamento de componentes críticos (ventiladores, PCB) para substituição rápida. Fim de vida: Programas de reciclagem de resíduos electrónicos; análise de compensação da pegada de carbono (por exemplo, o reembolso de 1,4 anos de CO2 do SMA).

Introdução, princípio de funcionamento e componentes principais dos inversores

Um inversor é um dispositivo de conversão de potência que converte 12V ou 24V de corrente contínua (DC) em 230V, 50Hz de corrente alternada (AC) ou outros tipos de potência AC.A potência AC de saída pode ser utilizada por vários tipos de equipamentos, satisfazendo na maior medida as necessidades de energia AC dos utilizadores em locais de alimentação de energia móvel ou em zonas afastadas da rede. Também conhecido como fonte de alimentação de inversor, este dispositivo permite que a utilização de fontes de energia CC (como baterias, fontes de alimentação de comutação, células de combustível, etc.) seja convertida em energia AC,fornecer eletricidade estável e fiável para aparelhos como computadores portáteisOs inversores também podem ser utilizados em conjunto com geradores, economizando eficazmente combustível e reduzindo o ruído.No domínio da energia eólica e solar, os inversores são indispensáveis. Pequenos inversores podem utilizar a energia de automóveis, navios ou dispositivos portáteis de alimentação para fornecer energia AC no campo.Podem ser utilizados em vários meios de transporteNo que se refere à produção de energia solar e eólica, os inversores desempenham um papel indispensável. Princípio de funcionamento do inversor Um inversor é um transformador de corrente contínua para corrente alterna.que executa um processo de inversão de tensão oposto ao de um adaptador (Adaptador)Enquanto um adaptador converte a tensão AC da rede de rede em uma saída estável de 12V DC, oInversorConverte a tensão de 12 V DC do adaptador emAC de alta frequência e alta tensãoOs inversores modernos utilizam tipicamentePWM (modulação da largura do pulso)Tecnologia para obter uma saída de inversão de CA de alta potência e alta eficiência. Principais componentes 1Seção de interface de entrada A seção de entrada normalmente processa três sinais: Voltagem de entrada de 12 V CC: Alimentado pela saída de corrente contínua de um adaptador. Voltagem de controlo de funcionamento: Fornecido pelo chip de controlo da placa-mãe, avaliado em0V ou 3V. Quando a tensão de comando =0V, o inversorParou de funcionar. Quando a tensão de comando =3V, o inversor está a funcionarNormalmente. sinal de controlo de corrente do painel: Gerado pela placa-mãe, com um intervalo de tensão de0 ̊5V. Este sinal é transmitido para o terminal de feedback do controlador PWM. Valores inferiores do sinal de controlo de correnteresultam emcorrente de saída mais elevadado inversor. 2Circuito de arranque de tensão. Quando a tensão de comando de operação estiver anível elevado (3V), este circuito produz uma alta tensão para acender a lâmpada de retroiluminação do painel. 3Controlador PWM Compreende os seguintes blocos funcionais: Voltagem interna de referência Amplificador de erro Oscilador e gerador PWM Proteção contra sobrevoltagem (OVP) Protecção contra baixa tensão (UVP) Proteção contra curto-circuito (SCP) Transistores de saída 4Circuito de conversão de CC É constituído por:Transistores de comutação MOSe umIndutor de armazenamento de energia, formando um circuito de conversão de tensão. Os pulsos de entrada são amplificados por umAmplificador push-pullpara acionar os transistores MOS. Ações de comutação de transistores MOS carregam/descarregam o indutor, convertendo DC em voltagem CA. 5Oscilação LC e circuito de saída Geração1500 Vpara acender a lâmpada durante o arranque. Reduz a tensão para800 Vapós ignição da lâmpada para funcionamento estável. 6Voltagem de saída Feedback Quando a carga opera, o circuito de feedback amostra a tensão de saída para estabilizar a tensão de saída do inversor. Design de saída múltipla para aplicações de tela grande Os inversores caracterizam tipicamentecanais de entrada múltiploseuma única saída de alta tensãoPara painéis LCD com várias lâmpadas de luz de fundo em televisores de ecrã grande, os fabricantes geralmente usam: Dispositivos para a fabricação de máquinas de lavar ou de limpar Inversores separados para saídas independentes.   Requisitos de certificação de segurança Uma vez que os inversores geram altas tensões durante o funcionamento, os materiais e componentes (por exemplo,Transformadores de inversores,PCBs, etomadas de saída) deve respeitar osNormas de segurança e resistência ao fogoAs principais certificações de segurança incluem: 1) Teste de subida de temperatura Verifica que duranteoperação normalou inferiorCondições de falha única, as temperaturas dos componentes internos (transformadores, PCB, etc.) não: Colocar em perigo a segurança pessoal, ou Interromper a funcionalidade do dispositivo adjacente. 2) Requisitos de resistência ao fogo Assegura que os componentes de alta temperatura (transformadores, PCBs, etc.) possuemClassificações de resistência ao fogopara: Prevenir a auto-ignição, e Propagação da chama lenta/bloqueada por incêndios externos. 3) Teste de resistência elétrica Avalia se a saída de alta tensão (gerada durante o funcionamento) poderiaisolamento de compromissoO facto de o sistema de transmissão de energia ter sido instalado em um sistema de transmissão de energia de alta tensão e de ter sido instalado em um sistema de transmissão de energia de baixa tensão, não é de se esquecer que o sistema de transmissão de energia de alta tensão é um sistema de transmissão de energia de alta tensão. 4) Ensaio de circuito de limitação de corrente Uma medida de segurança crítica, uma vez que os utilizadores podem tocar na superfície do LCD.circuitos de limitação de correnteRestringir a corrente de saída para proteger os utilizadores. Notas: se forem utilizados num produto inversores de diferentes fabricantes,Ensaios adicionais de circuito limitador de correntesão obrigatórias.
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