Um estudo de caso do mundo real da província de Gyeonggi, Coreia do Sul
Data:15 de Julho de 2026
LocalizaçãoComplexo Industrial de Ansan, província de Gyeonggi, Coreia do Sul
Dados-chave:
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Park Min-seokDiretor de operações de fábrica, 15 anos de experiência na gestão de instalações de fabrico
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Kim Ji-won- Dirigente da equipa de gestão da energia, formação em engenharia eléctrica com experiência em sistemas de energia industrial
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Lee Sung-ho¢ Gerente de manutenção de instalações, responsável pela supervisão da infra-estrutura e do equipamento energético da instalação
O desafio: o aumento dos custos da energia num mercado competitivo
Nestled in the heart of the Ansan Industrial Complex—one of South Korea's largest manufacturing hubs southwest of Seoul—a mid-sized electronics components factory was facing an increasingly urgent problemComo muitas operações industriais em todo o país, a fábrica estava sendo pressionada pelo aumento dos custos de eletricidade.
Nos últimos três anos, as tarifas de eletricidade industrial na Coreia do Sul subiram quase 76% de 105,5 wons por quilowatt-hora no início de 2022 para mais de 185 wons até o final de 2025.Durante as horas de pico de verão durante o dia, as taxas poderiam subir para cerca de 250 won por quilowatt-hora, enquanto as taxas noturnas caíram para cerca de 120 won.Esta diferença acentuada é frequentemente de 35-50% entre as taxas de pico e as taxas de pico inferior.¢representou tanto um fardo como uma oportunidade.
Para a fábrica de 80 empregados que operava três linhas de produção, a conta mensal da eletricidade se tornou a segunda maior despesa operacional depois das matérias-primas.A infra-estrutura energética envelhecida da instalação não oferecia qualquer flexibilidadeQuando a produção exigia energia durante as horas de pico diurno, a fábrica simplesmente pagava o prémio.
"Ficamos praticamente penalizados por fazer negócios durante as horas em que realmente precisávamos operar", lembrou Park Min-seok, diretor de operações da fábrica."Os nossos concorrentes nos países com eletricidade mais barata estavam a ganhar vantagem, e sabíamos que tínhamos de encontrar uma solução rápida".
A oportunidade: Apoio do governo e uma nova abordagem
No início de 2026, a equipe de gerenciamento da fábrica soube da ambiciosa iniciativa de modernização da rede distribuída do governo sul-coreano.O governo havia anunciado planos para investir 321 mil milhões de KRW (US$ 222 milhões).6 milhões) em 2026 para modernizar as redes regionais de electricidade e implantar 85 sistemas de armazenamento de energia até 2030Mais importante, surgiram programas regionais para apoiar directamente os complexos industriais.
A província de Gyeonggi, onde o complexo de Ansan está localizado, começou a implementar programas de incentivo inspirados em iniciativas bem-sucedidas nas províncias vizinhas.A Província de Chungnam lançou um 9Projeto de apoio a instalações solares e ESS para PME em complexos industriais, que oferece subsídios que cobrem contribuições provinciais e municipaisO requisito mínimo de ESS para participação era de 200 kWh.
Isto era exactamente o que a fábrica precisava, mas a equipa sabia que precisavam de mais do que um subsídio.solução chave na mão que poderia integrar-se perfeitamente com as suas operações existentes.
A solução: EnerArk2.0-M Armário de armazenamento de energia de bateria integrada ao ar livre
Após avaliar várias opções, a fábrica selecionou o EnerArk2.0-M Integrated Outdoor Battery Energy Storage Cabinet, um sistema compacto, plug-and-play All-in-One, composto por PCS, baterias, BMS,Sistema Monetário Europeu, MPPT, controlo automático de fogo e sistemas de controlo de temperatura.
A decisão se reduziu a vários factores-chave:
Simplicidade Plug-and-Play:A equipa da fábrica tinha experiência limitada com sistemas energéticos complexos.O projeto pronto para uso do 0-M significava interrupções mínimas durante a instalação e capacidade operacional imediata.
Projeto de segurança de quatro níveis:Com os incêndios de baterias de íons de lítio que fizeram manchetes na Coreia do Sul nos últimos anos, a segurança não era negociávelAs baterias LiFePO4 de nível EV do sistema e quatro camadas de proteção de segurança proporcionaram a tranquilidade exigida pela equipa de gestão.
Acessibilidade multi-energia:Embora a instalação inicial se tenha concentrado na remoção de picos da rede, a capacidade do sistema de integrar-se com geradores solares e diesel,e turbinas eólicas ofereceu um caminho claro para a futura expansão de energias renováveis e conformidade RE100.
Monitoramento remoto inteligente:Kim Ji-won, líder da equipe de gestão de energia da fábrica, ficou particularmente impressionada com a plataforma O&M baseada em nuvem. "Precisávamos de visibilidade e controle sem adicionar pessoal", explicou."A capacidade de monitorização remota significa que a nossa pequena equipa pode gerir o sistema de forma eficaz de qualquer lugar. "
Resposta rápida (< 200 ms):O tempo de resposta do sistema inferior a 200 ms foi crítico para os serviços auxiliares da rede, uma característica que mais tarde se provaria valiosa à medida que a fábrica explorava a participação em programas de resposta à demanda..
Escalabilidade e operação paralela:Com a capacidade de operar até 60 unidades em paralelo, o sistema ofereceu espaço para crescer à medida que as necessidades energéticas da fábrica evoluíam.
Implementação: da decisão à operação
A instalação foi concluída em junho de 2026, levando apenas duas semanas desde a entrega até a entrada em funcionamento.Aproveitando o seu gabinete à prova de intempéries com classificação IP55, concebido especificamente para utilização ao ar livre.
A configuração incluía:
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Uma capacidade de armazenamento de 250 kW/500 kWh, superior ao limiar mínimo de 200 kWh para a elegibilidade ao programa governamental
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Integração com o sistema de gestão de energia existente da fábrica
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Conexão remota à plataforma de monitorização da nuvem
O investimento total, incluindo a instalação, ascendeu a cerca de 280 milhões de wons, significativamente compensado por subsídios provinciais que cobrem 40% dos custos.
Os resultados: impacto mensurável em três meses
Em meados de Julho de 2026, apenas três meses após a sua entrada em funcionamento, os resultados já eram convincentes:
Redução dos custos da electricidade:The factory achieved a 38% reduction in monthly electricity costs by charging the system during nighttime off-peak hours (approximately 120 won/kWh) and discharging during daytime peak hours (up to 250 won/kWh)Só a arbitragem poupou uma média de 4,2 milhões de wons por mês.
Pico de demanda de barbear:O sistema reduziu com êxito a demanda máxima da fábrica em 28%, reduzindo não só as taxas de energia, mas também as taxas de demanda - um custo oculto significativo na faturação da eletricidade industrial.
Confiabilidade operacional:Durante um breve evento de instabilidade da rede no início de julho, o sistema forneceu energia de backup sem problemas, evitando uma paralisação da produção que custaria cerca de 15 milhões de wons em produção perdida.
Redução da pegada de carbono:Ao deslocar o consumo para horas fora do pico, quando a energia é fornecida por centrais nucleares e térmicas mais baratas, e ao reduzir a dependência global da rede,A fábrica reduziu as suas emissões de carbono indiretas em cerca de 22%.
"Nós passámos de ver a energia como um custo fixo que não podíamos controlar para vê-la como uma variável que podíamos gerir ativamente", disse Lee Sung-ho, o Gerente de Manutenção das Instalações."O sistema funciona praticamente sozinho, e os dados que obtemos da plataforma de monitorização ajudam-nos a tomar decisões mais inteligentes sobre a programação da produção".
Um modelo para a indústria coreana
O caso da fábrica de Ansan representa uma tendência crescente no panorama industrial da Coreia do Sul.Com o governo visando 85 implantações de ESS até 2030 e grandes projetos como a instalação de ESS de 59MWh no complexo industrial nacional de Gumie o projeto de apoio à construção do ESS baseado em IA, que acrescenta 128 MW de capacidade em 32 linhas de distribuiçãoO armazenamento de energia está a tornar-se rapidamente uma necessidade estratégica e não um luxo.
Para a fábrica de componentes eletrônicos em Ansan, a transformação foi profunda.Trata-se de permanecer competitivo num mercado global onde a eficiência energética está a tornar-se uma exigência de base.O EnerArk2.0-M deu-nos um caminho a seguir que pudemos implementar imediatamente, sem perturbar o nosso negócio principal".
À medida que a Coreia do Sul prossegue a sua transição para uma rede mais distribuída e com energia renovável, com planos para adicionar 485MW de conexões solares adicionais habilitadas pelo armazenamento de energiae a crescente pressão sobre os fabricantes para cumprir os regulamentos RE100 e carbonoAs lições de Ansan provavelmente irão ressoar muito além de uma fábrica.
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