O processo dos inversores desde a produção até ao serviço pós-venda

Aqui está uma visão geral abrangente do processo do ciclo de vida do inversor, desde a produção até ao serviço pós-venda, com base nos padrões do setor e nas práticas de fabricação:

1.Produção e Fabricação

• Design e planejamento: As especificações técnicas são finalizadas com base nas exigências do mercado e nas normas regulamentares (por exemplo, IEC, UL)
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• Aquisição de componentes: Fornecimento de peças críticas (condensadores, IGBT, PCB) com controlo de qualidade rigoroso
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• Montagem de PCB:
  • SMT (Tecnologia de montagem de superfície): Colocação automatizada de microcomponentes
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  • DIP (Pacote duplo em linha): inserção manual de componentes maiores.
• Montagem do módulo: Integração de módulos de energia, placas de comando e dissipadores de calor
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• Casing & Cablagem: Instalação de gabinetes, sistemas de arrefecimento e ligações eléctricas
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2.Controle de qualidade e ensaios

• Verificações em curso: Monitorização em tempo real nas fases de montagem (por exemplo, qualidade da solda, alinhamento dos componentes)
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• Ensaios funcionais:
  • Segurança elétrica: Resistência de isolamento, resistência dielétrica (por exemplo, tensão de arranque de 1500 V)
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  • DesempenhoEficiência, forma de onda de saída, distorção harmónica.
• Teste de fiabilidade:
  • Simulação Ambiental: Ensaios de ciclo de temperatura (-30°C a 60°C), humidade e vibração
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  • Teste de envelhecimentoTestes de esforço de 48 horas em condições extremas.
• Certificação de segurança: Conformidade com as normas VDE, TÜV Rheinland ou UL.

3.Embalagem e Logística

• Inspecção finalRevisão cosmética e reexame eléctrico
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• Embalagem: Revestimento antiestático, almofada protetora e caixa IP65 para resistência à umidade
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• Rótulos: Códigos de barras para marcações de rastreabilidade e conformidade (CE, RoHS).

4.Instalação e colocação em serviço

• Preparação do local: Garantir a ventilação, evitar a sombra e o espaço livre (≥ 30 cm em torno do inversor)
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• Conexões elétricas:
  • Lado DC: cablagem de cordas fotovoltaicas com conectores MC4; verificações de polaridade.
  • Lado AC: Conexão à rede através de interruptores; verificação da ligação à terra.
• Sincronização de Grade: Teste da compatibilidade com a rede (intervalos de tensão/frequência).
• Colocação em serviço: Ativação através de aplicativos de monitorização (por exemplo, Solar Go).

5.Operação e manutenção

• Verificações de rotina:
  • Físico: remoção de poeira dos ventiladores, integridade dos cabos e inspecção térmica (usando câmaras IR)
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  • EletrodomésticosMonitorização da corrente de vazamento, resistência ao isolamento e queda da eficiência
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• Manutenção preditiva:
  • Substituição de ventiladores de arrefecimento a cada 3 ̊5 anos
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  • Exercitar os interruptores de corrente contínua anualmente para evitar a degradação do contacto.
• Tratamento de falhas:
  • Problemas comuns: sobrevoltagem da rede, falhas no isolamento ou erros de comunicação
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  • Soluções: Ajustar as configurações da rede, recablear cabos danificados ou atualizar o firmware
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6.Serviço pós-venda

• Suporte de garantia: 5­10 anos de cobertura por defeitos de fabrico; envio de técnicos no local
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• Diagnóstico remoto: Plataformas de monitorização (por exemplo, Growatt, SMA) para alertas em tempo real
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• Gestão de peças sobressalentes: Armazenamento de componentes críticos (ventiladores, PCB) para substituição rápida.
• Fim de vida: Programas de reciclagem de resíduos electrónicos; análise de compensação da pegada de carbono (por exemplo, o reembolso de 1,4 anos de CO2 do SMA).